— 01 —
質量管理的誤區(qū)及問題
通常大家將產品開發(fā)的質量管理理解為傳統(tǒng)的質量管理,主要包括產品的問題管理和缺陷歸零管理,很多企業(yè)事前不做大量的質量工作和預防,事后花大量時間完善產品質量,通常這些企業(yè)在質量管理方面存在著以下的誤區(qū):
1. 將質量管理片面理解為事后糾偏和缺陷歸零管理,而不是努力在設計中構建質量優(yōu)勢的系統(tǒng)思考
2. PQA角色放在產品或項目組中,績效工資與編制都在項目中,導致PQA不敢履行獨立的質量管理職責
3. 很多企業(yè)花大量的時間做評審,但沒有評審要素,而且對評審人沒有績效考核,評審走過場
4. 大量剛畢業(yè)的學生沒有做過測試和驗證,就直接做設計,導致大量的質量問題,讓公司高級別的工程師幾乎所有的時間在解決這些問題
5. 幾乎沒有公共共享模塊和成熟度評估的概念,重復的錯誤一犯再犯
6. 片面強調集成和模塊化,片面考慮可靠性,將不成熟模塊集成放入系統(tǒng)中,而不是外掛
7. 對于新系統(tǒng)或新產品開發(fā),往往是一個系統(tǒng)級工程師做一個方案去評審,而不是多個系統(tǒng)級工程師做多個方案,然后再評審,確定一條路徑后,再選擇系統(tǒng)工程師
由于以上誤區(qū)的存在,導致經常出現(xiàn)以下典型的問題:
1. 基本沒有產品和技術貨架,技術路徑直接做到產品和分系統(tǒng),各層次沒有進行模塊化設計,從來不共享成熟模塊
2. 設計師沒有按照分層分級進行階段投入的概念,低手做需求、概念及方案設計工作,出現(xiàn)大量質量問題,高手忙于救火
3. 沒有建立產品的共享平臺與成熟度評估原則,缺乏各層次并行開發(fā)的模式,產品層次越低,技術評審越不重視
4. 新項目常由一個系統(tǒng)工程師做多概念論證,缺乏比較和優(yōu)選
5. 沒有分產品不同層級進行定型鑒定,只有系統(tǒng)級的鑒定,沒有整機、單機、單板低層產品的鑒定,包括樣機到小批量的鑒定,以及小批量到批量的鑒定,缺乏通過低層產品的共享積累批量,提高成熟度,而且測試和驗證中沒有成熟模塊做成平臺,非成熟模塊一定只能外掛的可靠性系統(tǒng)設計理念
6. 質量總師不是由公司派駐,而是由項目自身產生,不能對項目質量進行很好的監(jiān)控
由于以上誤區(qū)和問題的存在導致企業(yè)經常不惜花大量成本改進質量管理,“頭痛醫(yī)頭,腳痛醫(yī)腳”,沒有從系統(tǒng)的職能體系的角度考慮問題,不是從設計中構建質量管理體系的角度考慮問題。如何在設計中構建質量體系,是現(xiàn)代研發(fā)企業(yè)都要直面解決的問題。
— 02 —
在設計中構建質量體系的六個要素
如何在設計中構建質量管理體系,企業(yè)應該遵循以下六個要素,見圖1:
圖1:周輝構建質量體系的六要素模型
要素一:一套流程
不要將質量管理體系與產品開發(fā)流程孤立,而應該在產品開發(fā)流程中設計六個技術評審點,同時將測試和驗證作為獨立的階段,在產品開發(fā)的前期,將選擇CBB作為一項關鍵活動,以保障質量的活動很好的銜接到產品開發(fā)中。
要素二:兩個原則
在質量管理體系中堅持兩個原則:
1. 業(yè)務決策評審與技術與質量評審分離,設立高級別的主審人,同時對主審人進行績效考核以保證評審質量;
2. 建立產品貨架(CBB),必須保證成熟模塊占一定比例。
產品開發(fā)質量管理體系涉及到最重要的三個角色分別是:
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系統(tǒng)級工程師:對產品的總體方案設計負責;
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主審人:對方案的評審負責;
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PQA:對方案的過程中的質量監(jiān)控負責。
要素四:四個分離
為了使質量方針得到貫徹和保證,應該實施以下四個分離
規(guī)劃與系統(tǒng)設計分離:
應在規(guī)劃中提前將需要解決的技術難題和沒有論證的器件做到技術規(guī)劃中,并提前進行預研,保證在產品開發(fā)中沒有需要解決技術難題和沒有需要論證的器件。
設計與實現(xiàn)分離:
方案設計要由高級別的工程師進行,包括需求的分解分配、規(guī)格說明書、各模塊的概要設計,設計完成后進行基線控制和管理,交由低級別的工程師進行實現(xiàn),在實現(xiàn)過程中不允許對方案進行任何基線外的設計更改。
實現(xiàn)與測試分離:
在產品開發(fā)實現(xiàn)的時候,代碼走讀、檢視可以由開發(fā)工程師進行,但是測試必須由獨立的部門進行,必要的時候甚至要開發(fā)測試工具、設計測試樣例進行測試。
測試與驗證分離:
驗證必須在實體環(huán)境中進行,而不能只通過測試就直接進行大批量銷售。
要素五:五種手段
質量管理不僅僅包括缺陷歸零,還包括以下五種手段,見圖2:
1. 規(guī)劃和CBB共享;
2. 評審:文檔評審和關鍵點的技術決策評審;
3. 測試和驗證;
4. 任職資格與活動匹配:主要指低級別的工程師不能夠做方案設計;
5. 缺陷歸零管理。
圖2:周輝質量管理五種手段模型
要素六:六個評審點
在產品開發(fā)中,設立六個技術評審點,只有評審通過以后才能往下進行,關于六個評審點見圖3。
圖3:周輝質量管理的六個技術評審點
— 03 —
質量管理體系的責任主體
質量管理的責任主體包括質量方針的制定、質量方針的貫徹、質量設計以及質量計劃的管理和監(jiān)控,通常公司的質量管理部和研發(fā)的技術體系領導主要負責制定和貫徹質量方針,而質量管理的監(jiān)控主體則是質量管理部或PQA,質量設計的責任主體為項目的系統(tǒng)級工程師或總設計師,質量計劃的責任主體為項目經理或質量管理部。某公司的質量管理體系責任主體見圖4。
圖4 :質量管理體系的責任主體
— 04 —
系統(tǒng)級工程師在質量管理中有哪些活動
系統(tǒng)級工程師通常在產品開發(fā)中負責產品需求分析和總體方案的設計,要保證產品的設計規(guī)格、開發(fā)質量,包括將客戶的質量要求轉化為產品包需求,并通過需求的分解分配完成規(guī)格設計,在規(guī)格設計的基礎上組織進行系統(tǒng)設計和硬件、軟件以及結構的概要設計并負責評估概要設計和控制基線。其具體活動如下:
1. 產品需求管理
(1) 負責產品包需求定義并提出產品概念、評估產品包開發(fā)的技術風險;
(2) 制定和負責實施知識產權計劃及CBB共享。
2. 產品開發(fā)總體方案管理
(1) 組織產品的總體設計工作,實現(xiàn)在產品的設計中構建成本,并保證軟、硬件等詳細設計的質量;
(2) 負責進行產品規(guī)格定義、系統(tǒng)需求分析、開發(fā)可行性分析以及總體方案的具體執(zhí)行。
3. 技術領域開發(fā)項目的質量管理
(1) 組織對產品概念進行技術評審,提交評審報告,確定產品概念;
(2) 為決策評審提供技術相關的建議;
(3) 負責組織對總體方案進行技術評審,并提交評審報告。
4. 技術基線控制
5. 設計開發(fā)、驗證、制作及維護工作協(xié)調
(1) 總體系統(tǒng)的運行跟蹤、技術支持、組織維護等工作;
(2) 在產品發(fā)布前進行產品技術準備評估;
(3) 負責產品配置管理、產品數(shù)據(jù)管理工作。
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PQA在質量管理中有哪些活動
PQA確保產品開發(fā)按照公司產品開發(fā)流程進行,全流程統(tǒng)籌協(xié)調各功能領域的質量保證活動,具體活動如下:
1. 根據(jù)公司質量方針或特定業(yè)務領域的質量方針,制定產品級的質量目標;
2. 制定和監(jiān)控產品質量計劃;
3. 在流程執(zhí)行過程中進行質量活動的引導和審計,以達成產品質量目標和計劃;
4. 作為產品中QA工作的總負責人,全流程統(tǒng)籌協(xié)調產品的質量活動,協(xié)調各個功能領域QA的質量問題;
5. 完成產品質量報告,提交相應部門,作為決策時參考;
6. 組織技術評審,確保技術評審按規(guī)定的過程進行。
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在設計中構建質量優(yōu)勢
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質量管理不是事后優(yōu)化和缺陷歸零的管理,而是要在設計中構建質量管理體系,在設計中構建質量管理體系有五種手段;
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質量是一個體系,質量體系的總體原則由質量管理部進行管理,質量監(jiān)控通常由質量管理部派出的PQA完成,而質量設計的責任主體則為系統(tǒng)級工程師,評審的責任主體為主審人,質量計劃的責任主體為項目經理;
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為了提高質量,應該對需要應用的技術和沒有認證的核心器件提前規(guī)劃和預研,確保產品開發(fā)中沒有未突破的技術難題和沒有未論證的器件;
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為了確保質量,產品設計和產品實現(xiàn)要進行相對分離,高級別的工程師進行產品設計,低級別的工程師進行實現(xiàn),避免低手做需求分析和總體方案設計工作,出現(xiàn)大量問題,讓高手忙于救火;
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為了保證質量,必須明確評審的責任主體,且評審的主審人不要變更,同時要對評審的主審人進行績效考核;
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對于一個新開發(fā)的系統(tǒng),最好的方案是集中公司的高手分別做方案,選擇一個方案后再確定系統(tǒng)設計工程師;
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要設立產品成熟度評估,對各個層次的產品進行定型鑒定,否則不要放到大系統(tǒng)中去而要進行外掛;
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測試和驗證要分離,驗證一定要在一個實體環(huán)境中進行,一個質量好的產品應該在測試和驗證以后幾乎所有的質量問題得到解決,而不是要進行質量改進、優(yōu)化或缺陷歸零管理。
(本文節(jié)選自周輝《產品研發(fā)管理》第十章第一節(jié),電子工業(yè)出版社)